钢质防火门通用技术条件
Ceneraj technical conditions for steel fire door
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢质防火门的分类、技术要求、试验方法以及检验规则等。
本标准适用于建筑用平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门 及钢质带亮窗 的防火门。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查)
GB 5464 建筑材料不燃性试验方法
GB 5823 建筑门窗术语
GB 5825 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法
GBJ 45 高层民用建筑设计防火规范
3 术语、符号、代号
3．1 钢质防火门是指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配 以五金件所组成的能满足耐火稳定件、完整性和隔热性要求的门
3．2 钢质防火门名称符号为 G F M 。
3．3 防火门耐火极限代号为甲、乙、丙。
3．4 防火门代号
s－门框双槽口
d--门框单槽口
k——有下框，无下框代号略
l---亮窗，无亮 窗代号略
1---单扇门
2---双扇门
5---右开门
6---左开门
代号示例： GFM-0921-bsk5 乙-1 表示钢质乙级单扇防火门 ，洞口标志宽度为 900mm ， 高 度为 2100 mm 门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框， 门的 开 启方向为右开门。
GFM-1021-dl6 丙 2 表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为 1000 mm，高度 为 2100 mm 门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框， 有亮 窗，门的开启方向 为左开门。
3．5 门扇的开、关方向
3．5．1 右开门为顺时针方向旋转，见图 1。
图 1 右开门顺时针方向关闭
3． 5．2 左开门为逆时针方向旋转，
见图 2。 图 2 左开门逆时针方向关闭
3． 5． 3 防火门开启方向必须为疏散方向。
4 分类
4． 1 按门扇数量区分有钢质单扇防火门和钢质双扇防火门。
4．2 按门扇结构区分有钢质镶玻璃防火门、钢质不镶玻璃防火门，钢质带亮窗防火门和钢 质不带亮窗的防火门。
4．3 按耐火极限分有**防火门，乙级防火门和丙级防火门。
5 技术要求
5． 1 材料与配件
5． 1．1 门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用 1．2－1．5 mm 厚 钢板，门扇面板宜采用 0．8－1．2mm 厚钢板，加固件宜采用 1．2－1． 5mm 厚钢板，加固件如设有螺孔．钢板厚度应不低于 3．0 mm。
5． 1．2 门扇和门框内填充材料，应用不燃性材料填实。
5．1．3 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于 950℃。
5． 1．4 安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧、单扇门应设闭门器。
5．1．5 双扇门间必须有带盖缝板， 并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除 外）。
5．1．6 门框宜设密封槽。槽内应嵌装由不燃性材料制成的密封条。
5．2 外观质量
5．2．1 焊接要求，焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象 外 表面塞 焊部位应打磨平整。
5．2．2 喷涂要求。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、 光滑、 不得有堆 漆、麻点、气泡漏涂以及流淌等现象。
5．2．3 门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。
5．3 尺寸与形位公差
5．3．1 尺寸公差见表 1。
5． 3． 2 形位公差见表 2
5． 3． 3 在闭门状态下, 门扇应与门框贴合, 其搭接量不得小于 10mm, 测量部位 在门 扇两侧和一个上侧的中点处, 读数取**值准确至 1 mm ,门扇与门框之间的 两侧缝隙不 得大于 4mm, 上侧缝隙不得大于 3mm, 双扇门中间缝隙不得大于 4mm , 测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至 1 mm。5． 4 耐火极限**钢质防火门的耐火极限不应小于 1．2h，乙级钢质防火门的耐火极限不 得小于 0．9h,丙级钢质防火门耐火极限不应小于 0． 6h。
6 试验方法
6． 1 钢质防火门耐火性能按 GB 7633 进行试验。对镶玻璃防火门应用具有防火性能的玻 璃。凡每扇门的玻璃面积不超过 0．065 m^2（含 0．065m^2）者。可不测该 玻璃上的背 火面温度。若玻璃面积超过 0．065m^2 者，应按 GB 7633 测点布置方法 测定背火面温度。 亮窗玻璃在该玻璃中心点增测背火面温度。若玻璃面积超过 l． 0m^2（含 1．0m^2）应同 时测定其热辐射照度，对镶玻璃**防火门， 包括亮窗 玻璃在内的玻璃上，至少应有一 个测点测定其背火面温度。
6． 2 不燃性材料按 GB 5464 进行试验。
6． 3 钢质防火门的规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量 门扇高度和宽度在一个面上测量。测 量部位在门扇的两个横边和两个竖边。门扇厚度在高度方向上、中 下 三点测量，见图 3。 读数取**值，准确至 1 mm。 图 3 门扇基本尺寸测量部位。
6． 4 门框槽口尺寸用钢卷尺 卡尺测量，测量部位见图 1。读数准确至 1mm。 图 4 门框槽口尺寸测量部位 图 5 门框侧壁宽度测量部位。
6． 5 门框侧壁宽度用卡尺测量，测量部位见图 5。读数准确至 1mm。
6． 6 门框和门扇组合（前表面）高低差 d 用平尺和塞尺测量，测量部位见图 6 。读数准 确至 1mm。 图 6 门框和门扇组合（前表面）高低差测量部位
6． 7 门扇扭曲度和宽度方向弯曲度可用平尺、深度尺测量。测量是在门扇的一个面上进行， 以这个面上的任意三个角确定一个基准平面，然后检测第四个角相 对于这个基准平面的偏 差值，读数准确至 1mm。图 7 基准平面由 P1、P2、P3 构成， P4 也在同一平面上，测量 P4-P4`的距离 g 即为误差值。其中测量部位 d 小于或等 于 20mm。门扇宽度方向弯曲度 的测量也是在门扇的一个面上进行，测量部位在距 边小于或等于 20mm 及门扇中部。 f 就是门扇不同的弯曲值。读数准确至 1mm。
7 检验规则
7． 1 出厂检验
7． 1．1 检验项目为 5．1、5．2、5．3。
7． 1．2 检验按 GB 2828 规定，采用一般检 查水平Ⅱ；合格质量水平 6． 5;一次正 常检查抽样方案
7．2 型式检验
7．2．1 检验项目为 5．4。
7．2．2 有下列情况之一时．应进行型式检验： a． 新产品或者老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺、 关键工序的加工方法有重大改变， 可能影响产品 性能时或正式生产后满四年时； c．产品停产超过一年以上，恢复生产时； d．发生重大质量事故时； e． 质量监督机构提出要求时。
7．2．3 防火门最小检验批量 15 樘，在生产单位库存中抽取。
7． 2．4 每批同类产品抽取三个样品，抽其中一个进行检测，如合格，即为合格； 如不 合格，再抽一个进行检测，仍不合格为不合格。若其中一个进行检测不合格 第二个合格， 再检测第三个样品做判定如合格即为合格，如不合格即为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8． 1 产品运输、包装按 GB 6388 的规定，并应避免碰撞，防止变形损坏。
8． 2 出厂产品应有商标、名称、型号规格、耐火极限、制造厂名称以及出厂日期等标志， 商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中间位置。
8． 3 产品应贮存通风干燥处。应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时底部须垫平，门框 堆码高度不得超过 1．5m，门扇堆放高度不超过 1．2m，产品竖放时，其 倾斜角度不得 大于 20°，长度不得大于 5．0m
